摘要：

江蘇乾度智造高科技有限公司于近日成功交付國內(nèi)某重量級客戶1.2米陶瓷增材制造裝備。這一里程碑式的交付，不僅是現(xiàn)今已報道的世界最大尺寸陶瓷光固化增材制造裝備，也標(biāo)志著乾度高科在高精度增材制造領(lǐng)域的又一次突破，為我國高端行業(yè)制造的發(fā)展提供了新質(zhì)生產(chǎn)力。

乾度高科在大尺寸陶瓷基復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件的一體化成型方面，成功攻克了行業(yè)內(nèi)長期以來的技術(shù)難題。在獨創(chuàng)的同步推掃技術(shù)加持下，具備可打印米級構(gòu)件的能力，使得陶瓷光固化成型效率和尺寸達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。同時，基于此平臺，可支持第二相材料的復(fù)合，為陶瓷基復(fù)合材料產(chǎn)品應(yīng)用提供了新的途徑。通過此次交付，乾度高科不僅為高端行業(yè)提供了先進(jìn)的制造解決方案，也為我國自主研發(fā)的高端裝備制造樹立了新的案例。乾度高科“1.2米”光固化陶瓷3D打印裝備，打印體積可達(dá)1200mm×900mm×500mm， 橫向曝光分辨率50μm，縱向重復(fù)定位精度 ±5μm（Z向）。材料體系覆蓋氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。

陶瓷材料具有高硬度、高脆性、高熔點等特性，使其在加工過程中極易產(chǎn)生裂紋和破損。尤其是大尺寸陶瓷基復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件的一體化成型一直是行業(yè)內(nèi)的難題。傳統(tǒng)技術(shù)如模壓、注塑等難以精確控制材料的流動性和固化過程，導(dǎo)致大尺寸陶瓷部件的制造難度極大。3D打印技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造，但在處理大尺寸陶瓷時，也面臨著材料粉末的均勻性、粘結(jié)劑的配比、燒結(jié)過程中的熱應(yīng)力控制等難題。乾度高科大尺寸陶瓷3D打印設(shè)備的交付，意味著用戶方肯定了該公司的設(shè)備打印能力、脫脂燒結(jié)工藝、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性控制等關(guān)鍵技術(shù)。通過高精度增材制造技術(shù)，乾度高科為航空、航天、半導(dǎo)體等行業(yè)的產(chǎn)品制造提供了更為快捷的制造方式，大幅優(yōu)化了研發(fā)效率及制造成本。這一技術(shù)應(yīng)用的突破，將為未來更多復(fù)雜構(gòu)件的制造提供借鑒，推動整個行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

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1.1.2米陶瓷3D打印裝備成功交付！乾度高科助力高端行業(yè)高端制造！